8MR6440-5DE40 - SIEMENS - Datasheet.Support

Warnhinweis: Montage und Installation von elektrischen Betriebsmitteln dürfen nur durch Elektrofachkräfte erfolgen.

Warning: Assembling and installation of electrical equipment may only happen by electro specialists.

A5E03773560A Version 01 Nov. 11

Installation, operation and maintenance manual

Montage-Betriebs und Wartungsanleitung

Air conditioner for electric enclosure

Schaltschrank-Kühl

erät

8MR6423-5DE30

8MR6423-5DE40

A T T E N T I O N !

Read carefully and completely before installation. Keep the manual until unit decommissioning.

Lesen Sie das vorliegende Handbuch in allen seinen Teilen aufmerksam durch, bevor das Gerät installiert wird. Das

Handbuch muss bis zum Abbau des Geräts aufbewahrt werden.

8MR6440-5DE30

8MR6440-5DE40

A T T E N T I O N !

ENG

• Working on the unit only by quali-

fied and authorized personnel.

• Power supply rating on unit name-

plate must comply with mains rat-

ing.

• Always switch power supply off be-

fore opening the unit.

• Carefully follow manual instructions

on condensate discharge connec-

tion.

• If an air filter is installed, check it

and, when clogged, clean or re-

place.

• Air inlets and outlets must be com-

pletely free from obstruction.

. DEU

• Arbeiten am Gerät dürfen nur von

qualifiziertem und autorisiertem

Personal durchgeführt werden.

• Die auf dem Typenschild des Ge-

rätes angegebene Anschluss-

spannung muss der Netzspannung

entsprechen.

• Vor dem Öffnen des Gerätes,

Spannung abschalten.

• Für Kondenswasserablass die An-

weisungen des Handbuchs auf-

merksam befolgen.

• Wenn ein Luftfilter benutzt wird,

diesen kontrollieren und, bei Ver-

stopfung, reinigen oder auswech-

seln.

• Achten Sie darauf, dass die Luft-

ein- und ausgänge nicht versperrt

werden.

F.760 F.77.0 F.780

F.8.0

Performance / Leistungen

P (W) Ta (°C) Ti (°C)

ENG Useful cooling output Ambient temperature Enclosure internal temperature

DEU Nutzkühlleistung Umgebungstemperatur Schaltschrank-Innentemperatur

F. 11.0

Technical data / Technische Daten

ENG Useful

cooling

output

Supply

voltage

Dimensions

(W xHxD)

Max current Starting

current

Pre-fuse T Electric

capacity

Duty cycle Refrigerant Max

pressure

Enclosure

temperature

range

Temperature

control

Ambient

temperature

range

Protection

internal

circuit

Protection

external

circuit

Noise level Weight Conformity

DEU

Nutzkühlleis-

tung

Versorgungs-

spannung

Abmessungen

(BxHxT)

Höchststrom Anlauf-

strom

Vorsiche-

rungT

Nennleistung Einschalt-

dauer

Kältemittel zul. Be-

triebsüber-

druck

Schalt-

schrank-

temperatur-

bereich

Temperatur-

regelung

Umge-

bungs-

temperatur-

bereich

Schutzart

Innenkreis-

lauf

Schutzart

Außen-

kreislauf

Geräusch-

pegel

Gewicht Konformität

EN814 EN814

A35

A50

A35

A50

R134a EN60529

W W V ~ Hz mm A A A W W - kg bar °C - °C - - db(A) kg -

8MR6423-

5DE30

2900 2250 400V 3~ 50-

60 492x797x496 2,5 15,7 6 1210 1450 100% 1,20 25 20-46 Thermostat 20-50* IP54 IP34 75 83 CE

8MR6423-

5DE40

3850 2870 400V 3~ 50-

60 492x797x496 3,4 17 6

1630 1890 100% 1,6 25 20-46 Thermostat 20-50* IP54 IP34 75 86 CE

50°C a 60 Hz

8MR6423-5DE30 8MR6423-5DE40

8MR6440-5DE30

8MR6440-5DE40

F. 116.0

Dimensions / Abmessungen

8MR6423-5DE30 / 8MR6423-5DE40

8MR6440-5DE30 / 8MR6440-5DE40

ENG

1. Intended use of the heat exchanger.

The heat exchangers described in this manual

are designed and made to cool control panels

in all those cases where you want to prevent

ambient air, saturated with contaminants and

dust, getting inside the panel.

2. Updates.

The manufacturer reserves the right to update

its product and relative manuals based on tech-

nical progress without prior notice. Please note

that at the time of sale, this manual and relative

product cannot be considered inadequate only

because they are not subject to above-men-

tioned updates.

3. Technical features.

(Figures F. 65.0 and F. 69.0)

4. Supply.

Inside the packaging you will find:

Cooling unit

installation, operating and maintenance

manual with CE conformity certificate

test certificate

drilling template

M6 nuts

6.4x18 flat washers

M6x35 dowels

10 x 5 mm self-adhesive sealing strip

transparent flexible hose for service

condensate discharge 12x2mm x2.5m

coloured flexible hose for emergency

condensate discharge 12x2mm x1.5m

angled hose fitting for condensate

discharge hose

M6 (M8) eyebolts

…

(figure F.81.0)

(figure F.85.0)

5. Prior to assembly.

• During transport and storage the cooling

unit must be kept in the position clearly in-

dicated on the packaging (figure F.76.0),

and must not be exposed to temperatures

higher than 70°C.

• Upon receipt, check the packaging has not

been damaged during shipping.

• Ambient air temperature, where the enclo-

sure is to be installed, must be no higher

than 50°C and should never exceed the

cooling unit’s maximum operating tem-

perature which is specified on its rating

plate. The unit must be positioned far away

from heat sources and flows of hot air.

• Make sure switchboard protection level is

IP54 or higher. Should this not be the case

excessive condensation could form. Con-

sequently seal well all areas where cables

pass and all other openings in the enclo-

sure.

• Check that the external environment does

not contain excessive concentrations of

contaminating solids and/or strong chemi-

cals.

• Check that the flows of air leaving and en-

tering the cooling unit are not obstructed

by walls or objects that are too close. For

this purpose, in the case of the external air

flow, verify the minimum distances (figure

F.77.0), while in the case of the internal air

flow, make sure there are no obstructions

caused by the switchboard components.

• The supply voltage available must corre-

spond to the features given on the cooling

unit’s rating plate.

• The cooling unit must be installed in the

position indicated. Maximum permitted de-

viation from the vertical is 2°.

• Make sure the top of the enclosure can

withstand the weight. If necessary rein-

force the its structure.

• Before making the holes and slits on the

enclosure make sure the fixing elements

and couplings will not interfere with the

equipment inside the enclosure itself.

6. Assembly.

Disconnect power before starting any work in-

side the switchboard. Drill the necessary holes

on the enclosure (figure F.80.0). To make drill-

ing easier, use the 1:1 scale drilling template

included with the supply. Fit the sealing strip on

the cooling unit on the side connected to the

enclosure. Now fix the cooling unit as instructed

in the relative diagram (figure F.81.0). To lift the

cooling unit safely, use the 4 M6 eyebolts sup-

plied, inserting them in the relative threaded in-

serts situated at the top of the machine (figure

F.78.0).

7. Condensate discharge hose.

The condensate which, depending on the am-

bient temperature and humidity conditions,

forms on the exchanger that cools the enclo-

sure air, is not a malfunction but a normal phe-

nomenon of the cooling unit. The condensate is

taken outside through two hoses, a service

hose and a emergency one, located at the bot-

tom of the cooling unit.

7.1 Connecting the service discharge hose.

Connect the supplied 2,5 m length of transpar-

ent plastic hose to the service discharge outlet

(figure F.85.0). Cut it so it covers the distance

from the fitting to the edge of the enclosure’s

roof. Connect the hose segment to the supplied

elbow joint. Connect the other end of said el-

bow joint to the remainder of the hose which is

to convey the condensate to the bottom of the

enclosure.

7.2 Connecting the emergency discharge

hose.

Connect the supplied 1,5m length of coloured

plastic hose to the emergency discharge outlet

(figure F.85.0). Cut the hose so it covers the

distance from the outlet fitting to the edge of the

enclosure’s roof. Connect the hose segment to

the other elbow joint supplied. Connect the

other end of the elbow joint to the remainder of

the coloured hose which is to convey the con-

densate to the side of the enclosure.

7.3 Correct execution

Make sure the condensate flows without any

hindrance. Avoid horizontal lengths of more

than 0.5 metres, lengths with a reverse gradient

and the accidental formation of traps (figure

F.83.0). The end of the condensate discharge

hose must always be free, never immersed, so

never place the end of the discharge hose in-

side condensate collection trays (figure F.84.0).

If the cooling unit is used with the doors of the

enclosure open, excessive quantities of con-

densate will form and this is an unauthorised

condition of use (figure F.82.0). We suggest us-

ing a position switch on the door that will stop

the cooling unit if the door is opened.

8. Electrical connection.

Attention! The electrical connection must be

done by specialised and authorised person-

nel. Switch power off to the enclosure be-

fore making the connection. Check that the

available supply voltage corresponds to the

characteristics given on the cooling unit’s data

plate. The supply of electricity to the cooling

unit must be protected by an isolating de-

vice/fuse or circuit breaker with a distance be-

tween the contacts of at least 3 mm when open

according to the indicated settings (figure

F.69.0). Wire to the terminal board following the

instructions on the wiring diagram and paying

attention to the terminals (figure F.55.0). After a

stop the cooling unit must not be started again

immediately. For this reason we suggest using

a timed control that delays restarting 3 minutes.

Disconnect the cooling unit before electrically

testing the enclosure.

9. First start up and adjustment.

If, prior to installation, the cooling unit was left in

an incorrect position (figure F.76.0), wait at

least 8 hours before switching it on otherwise

30 minutes are more than enough for the oil to

return to the compressor after which the cooling

unit can be powered. The enclosure air suction

fan starts working immediately, rendering the

temperature even inside the enclosure. If this

temperature is higher than the threshold value

set on the adjustment thermostat both the com-

pressor and external air fan start working, caus-

ing the cooling cycle to start. The latter stops

when the inside temperature reaches the low

limit of the operating differential that has a fixed

value of 4 K. The thermostat is factory set at

35°C. To alter the set temperature remove the

cover and access the thermostat (figure

F.33.0). With the graduated scale, from 20 to

46°C, you may alter the set temperature as

wanted. To save energy and minimise the pro-

duction of condensation we recommend not to

go below 30 °C. Put the cover back in place

once the set temperature has been altered.

10. Maintenance.

Caution! Before embarking on any mainte-

nance work, switch current off to the enclo-

sure. The cooling unit is the low maintenance

type so no filter change is required. The only

jobs that need doing are the internal compo-

nents with compressed air at a maximum pres-

sure of 4 bar (figure F.89.0) and which should

be checked regularly:

Job Frequency

Check the external air heat

exchanger and clean if

necessary

Every 3

months

Check effectiveness of the

condensate discharge

Every 3

months

Check the fans for any

overheating or excessive

vibrations

Every 6

months

Any repairs that may need doing must only be

done by specialised and authorised personnel

and using original spare parts only.

11. Technical information.

11.1 Operating principle.

The cooling unit for electric enclosures works

on the basis of a refrigeration circuit consisting

of four main components: compressor, evapo-

rator, condenser and expansion device (figure

F.36.0). The circuit is hermetically sealed and

the refrigerant circulates inside it. The refriger-

ant used is R134a, chlorine free and harmless

for the ozone layer. The unit is divided into two

hermetically separated sections where the am-

bient air and enclosure air do not come into

contact with one another and are treated sepa-

rately. The compressor (CP) compresses the

refrigerant and takes it to a high pressure and

high temperature. The compressor then pushes

the refrigerant through a heat exchanger coil,

called condenser (C), where it is cooled by am-

bient air thus passing from the gas to the liquid

state. At the liquid state it then passes through

the capillary (EXP) and as it is at a much lower

pressure, nebulizes at the outlet. It is then re-

ceived by the heat exchanger coil, called

evaporator (E), by means of which it absorbs

heat from the enclosure air and passes from a

liquid state to gas. The enclosure is cooled

down in this manner. The gas is then drawn

back into the compressor and the above de-

scribed cycle is repeated.

11.2 Safety devices.

The refrigeration circuit is fitted with a high

pressure safety switch P (figure F.36.0) set at

maximum cooling unit working pressure. If the

threshold is exceeded, the pressure switch

stops the compressor working. It is the auto-

matically resettable type. An antifreeze thermo-

stat prevents ice forming on the evaporating

coil. The compressor is stopped by this device if

the temperature comes too close to 0°C. The

fans and compressor have a thermal cut-out

switch inside that stops them in the case of

anomalous over temperatures. The emergency

discharge hose allows easy external inspection

of condensate discharge. If it is being dis-

charged through the emergency hose it means

that the service discharge hose is clogged so

the condensate discharge must be cleaned.

11.3 Disposal.

Caution! The cooling unit contains R134a re-

frigerant and small quantities of lubricating

oil. These substances pollute and must not be

dumped. Replacement, repairs and final dis-

posal must be seen to by experts.

NOTE

Keep the documentation in a dry place..

12. Troubleshooting

Malfunction Conditions Causes Remedy

The temperature inside the enclosure is lower than

what is set on the adjustment thermostat.

This is not a malfunction of the cooling unit. To verify functioning

when testing, lower the thermostat setting until the compressor

and external fan start working and then reset the thermostat.

The adjustment thermostat has failed Change the adjustment thermostat

The internal fan works, the external fan and

compressor do not work.

The antifreeze thermostat has failed Change tha antifreeze thermostat

No component works No electricity getting to the unit. This is not a malfunction of the cooling unit.

• Make sure the power cable has been connected well to the

terminals.

• Check that the cubicle doors and switches are closed

Cooling unit empty of fluid Call a refrigeration expert or the Manufacturer’s Technical Assis-

tance Service

Compressor, external and internal fan work

Compressor mechanical failure Call a refrigeration expert or the Manufacturer’s Technical Assis-

tance Service

Internal fan capacitor failed Change the internal fan’s capacitor Compressor and external fan work, internal

fan does not work Internal fan failed Change the internal fan

Compressor’s amperometric protector failed (external

to the compressor, where present)

Change the amperometric protector

Relay or PTC for compressor starting failed Change the relay or PTC for compressor starting

Capacitor for compressor starting failed (where pre-

sent)

Change the capacitor for compressor starting

Compressor motor electrical failure Call a refrigeration expert or the Manufacturer’s Technical Assis-

tance Service

High pressure safety switch failed Call a refrigeration expert or the Manufacturer’s Technical Assis-

tance Service

It fails to cool

External and internal fan work, compressor

does not work

Compressor contactor failed (where present) Change the contactor

External and internal fans work, compressor

works all the time

Cooling unit under sized for the heat dissipated inside

the enclosure

Change the cooling unit with another of greater capacity

Insufficient gas in the cooling unit Call a refrigeration expert or the Manufacturer’s Technical Assis-

tance Service

Inside fan works, external fan and compres-

sor work irregularly

Anifreeze thermostat triggered • Clean the evaporator coil

• See if there are any obstacles inside the enclsoure to hin-

der the flow of recycling air.

High pressure safety switch triggered:

• Ambient temperature over the maximum work-

ing limit

• Heat exchanger coil (condenser) either dirty or

clogged

• Ventilate the premises where the enclosure is installed to

keep ambient temperature lower.

• Clean the exchanger with compressed air and detergent

It is not cooling enough

External and internal fans work, compressor

works irregularly

Thermal protector inside the compressor triggered:

• Ambient temperature over the maximum work-

ing limit

• Heat exchanger coil (condenser) either dirty or

clogged

• Ventilate the premises where the enclosure is installed to

keep ambient temperature lower.

• Clean the coil with compressed air and detergent

Enclosure door open Too much ambient air inside the enclosure This is not a malfunction of the cooling unit. Close the enclosure

door or disable the cooling unit

Enclosure protection level is below IP54 This is not a malfunction of the cooling unit. Seal enclosure open-

ings, e.g. for passage and upward path of wires

Too much condensate forming

Enclosure door closed

The enclosure/cooling unit connecting seal has been

fitted incorrectly

Check seal and remedy

DEU

1. Anwendungsbereich des Kühlgerätes

Die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlge-

räte sind für die Kühlung der Innenluft von

Schaltschränken entwickelt und konstruiert, um

empfindliche Bauteile vor Wärmebelastung zu

schützen; gleichzeitig gewähren sie einen

Schutzgrad von IP54 gegen das Eindringen von

Verunreinigungen und aggressiven Substan-

zen.

2. Technische Entwicklung

Der Hersteller behält sich das Recht vor, seine

Produkte und die dazugehörigen Montage –

Betriebs -und Wartungsanleitungen ohne Vor-

ankündung immer auf den neuesten techni-

schen Stand zu bringen.

3. Technische Daten

(Abbildungen F.65.0 und F.69.0)

4. Lieferumfang

In der Verpackung sind enthalten:

Kühlgerät

Installations-, Betriebs- und War-

tungsanleitung mit Konformitätsbe-

scheinigung CE

Wartungsnachweis

Bohrschablone

Mutter M6

Unterlegscheiben 6.4x18

Zapfen M6x35

Selbstklebe-Isolierband 10x5 mm

Transparentschlauch für normalen

Kondenswasserabfluss 12x2 mm

x2,5 m

farbiger Schlauch für außergewöhnli-

chen Kondenswasserabfluss 12x2

mm x1,5m

Kniestücke für den kondenswasser-

abfluss

Ösen M6

…

(Abb. F.81.0)

(Abb. F.85.0)

5. Vor der Montage

• Während Transport und Lagerung muss

das Kühlgerät in der deutlich auf der Ver-

packung angezeigten Position (Abb.

F.76.0) gehalten werden und darf keinen

höheren Temperaturen als 70°C ausge-

setzt werden.

• Beim Empfang kontrollieren, dass die Ver-

packung keine Transportschäden aufweist.

• Die Lufttemperatur am Aufstellungsort des

Schrankes darf nicht über 50ºC liegen, und

in keinem Fall die maximale Betriebstem-

peratur des Kühlgerätes übersteigen, die

auf dem Datenschild aufgeführt ist. Das

Kühlgerät weit entfernt von Wärmequellen

oder warmen Luftströmungen aufstellen.

• Der Schaltschrank muss einen Schutzgrad

von IP54 oder mehr aufweisen, sonst

könnte sich zuviel Kondenswasser bilden.

Daher Kabeldurchführungen und andere

Öffnungen im Schrank sorgfältig abdich-

ten.

• Überzeugen Sie sich davon, dass sich in

der Schaltschrankumgebung nicht in er-

höhtem Maße verunreinigende oder ag-

gressive chemische Substanzen befinden.

• Kontrollieren, dass die Luftein- und Aus-

trittsöffnungen des Kühlgeräts nicht durch

zu nahe stehende Wände oder Gegens-

tände verschlossen werden. Daher für den

äußeren Luftdurchfluss die Mindestab-

stände (Abb. F.77.0) einhalten und kontrol-

lieren, dass der Luftdurchfluss im Innern

nicht durch Bauteile des Schaltschranks

behindert wird.

• Die Versorgungsspannung muss den auf

dem Typenschild des Kühlgerätes ange-

gebenen Werten entsprechen.

• Das Kühlgerät nur in der vorgegebenen

Position montieren. Max. Abweichung von

der Senkrechten 2°.

• Sicherstellen, dass das Dach des Schalt-

schranks das Gewicht aushält, ansonsten

die Schrankstruktur verstärken.

• Vor Ausführung der Bohrungen und Aus-

schnitte sicherstellen, dass die Befesti-

gungs- und Verbindungsteile nicht an die

im Schaltschrank befindlichen Apparaturen

heranreichen.

6. Montage

Vor jeder Arbeit im Inneren des Schaltschranks

die Stromversorgung abschalten.Die notwen-

dingen Öffnungen am Schrank anbringen (abb.

F.80.0). Zur Vereinfachung der Bohrung die

mitgelieferte Bohrschablone im Maßstab 1:1 auf

den Schrank auflegen. Die Dichtung auf der

Seite des Kühlgerätes anbringen, die mit dem

Schrank verbunden werden soll. Jetzt befesti-

gen Sie das Kühlgerät so, wie es in der Zeich-

nung (Abb. F.81.0) gezeigt ist. Zum Anheben

des Gerätes können 4 Ösen M6 benutz wer-

den, die in die Gewindeöffnungen auf der Ge-

räteoberseite eingeschraubt werden (Abb.

F.78.0).

7. Kondenswasserablauf

Das Kondenswasser, das sich je nach Außen-

temperatur und Feuchtigkeit auf dem Wärme-

tauscher, der die Luft im Schaltschrank abkühlt,

bildet, ist ein normales Phänomen und bedeu-

tet, dass das Kühlgerät normal funktioniert. Das

Kondenswasser wird über zwei Ablaufschläu-

che, einen für den normalen Bedarf und einen

für den Notfall, seitlich aus dem Gerät heraus-

geführt.

7.1 Anschluss für normalen Bedarf

An diesem Ablauf muss der mitgelieferte durch-

sichtige Plastikschlauch von 2,5 m Länge be-

festigt werden (abb. F.85.0). Den Schlauch so

zurecht schneiden, dass er den Abstand zwi-

schen dem Anschlussstück und der Dachkante

des Schranks bedeckt. Das Schlauchstück mit

dem mitgelieferten Kniestück verbinden. Die

andere Seite des Kniestücks mit dem restlichen

Teil des Schlauchs suzammenstecken, das das

Kondenswasser zum Boden ableitet.

7.2 Anschluss für den Notfall

An diesem Ablauf muss der mitgelieferte far-

bige Plastikschlauch von 1,5 m Länge befestigt

werden (abb. F.85.0). Den Schlauch so zurecht

schneiden, dass er den Abstand zwischen dem

Anschlussstück und der Dachkante des

Schranks bedeckt. Das Schlauchstück mit dem

mitgelieferten Kniestück verbinden. Die andere

Seite des Kniestücks mit dem restlichen Teil

des farbigen Schlaucks suzammenstecken, das

das Kondenswasser zum Schrankseite ableitet.

7.3 Richtige Ausführung

Das Kondenswasser muss hinderungsfrei ab-

laufen können. Der Ablaufschlauch sollte nicht

mehr als 0,5 m horizontal oder in Gegennei-

gung verlaufen, ebenso sollte die Bildung von

ungewollten Bögen vermieden werden (Abb.

F.83.0). Das Schlauchende des Kondenswas-

serablaufschlauches muss immer frei sein und

darf niemals eintauchen, d.h. das Schlau-

chende nicht in einen Auffangbehälter hineinle-

gen (Abb. F.84.0). Die Benutzung des Gerätes

mit offen stehenden Schranktüren führt zu einer

überhöhten Bildung von Kondenswasser und ist

daher nicht zulässig (Abb. F.82.0). Es empfiehlt

sich das Anbringen eines Türkontaktschalters,

der das Gerät bei offenstehender Tür aus-

schaltet.

8. Elektroanschluss

Achtung! Der Elektroanschluss darf nur von

autorisiertem Fachpersonal durchgeführt

werden. Vor dem Anschließen die Spannung

vom Schrank abschalten. Kontrollieren, dass

die Versorgungsspannung den auf dem Typen-

schild des Kühlgerätes angegebenen Daten

entspricht. Die Stromversorgung des Kühlge-

rätes muss mit einem Trennelement/Sicherung

oder einem Überlastschalter mit mind. 3 mm

Kontaktabstand bei geöffnetem Zustand ge-

schützt werden. Die Eichwerte sind in (Abb.

F.69.0) aufgeführt. Kabelanschlüsse an der

Klemmleiste entsprechend dem elektrischen

Schaltbild durchführen, dabei die Bezeichnun-

gen auf der Klemmleiste beachten (Abb.

F.55.0). Das Kühlgerät darf nach eine Betriebs-

stop nicht sofort wieder eingeschaltet werden.

Daher ist es angebracht, eine Zeitschaltung zu

benutzen, die das Wiedereinschalten um 3 Mi-

nuten verzögert. Vor Durchführung der elektri-

schen Prüfungen des Schaltschranks das Kühl-

gerät abklemmen.

9. Erste Inbetriebnahme und Einstellung

Wurde das Gerät vor der Montage in einer fal-

schen Position gelagert (Abb. F.76.0), muss

man mindestens 8 Stunden warten, bevor es in

Betrieb gesetzt wird. Ansonsten reichen 30 Mi-

nuten aus, damit das Öl in den Kompressor zu-

rückfließen kann, danach kann das Kühlgerät

unter Spannung gesetzt werden. Der Ventilator,

der die Luft im Schrank ansaugt, setzt sich so-

fort in Bewegung und sorgt für eine gleichmä-

ßige Schrankinnentemperatur. Übersteigt diese

Temperatur den auf dem Thermostat einge-

stellten Grenzwert, schalten sich der Kompres-

sor und der Außenluftventilator ein und setzen

den Kühlzyklus in Gang. Dieser Kühlzyklus

kommt zum Stillstand, wenn die Innentempe-

ratur den unteren Grenzwert des Betriebsdiffe-

rentials erreicht, dessen Wert fest auf 4 K ein-

gestellt ist. Das Thermostat ist werksseitig auf

35ºC eingestellt. Zur Veränderung der Tempe-

ratureinstellung die Haube abnehmen, das

Thermostat wird so zugänglich (s. Abb. F.33.0).

Mit Hilfe der Skaleneinteilung von 20 bis 46 °C

kann die Temperatur auf den gewünschten

Wert eingestellt werden. Um Energie zu sparen

und die Kondenswasserbildung möglichst ge-

ring zu halten, sollte man nicht unter 30 °C ge-

hen. Nachdem die neue Temperatur eingestellt

ist, die Haube wieder schließen.

10. Wartung

Achtung! Vor Ausführung jeglicher Arbeiten

die Spannung vom Schaltschrank abklem-

men. Das Kühlgerät selbst ist weitgehend war-

tungsfrei und enthält keine Filter, die ausge-

tauscht oder ersetzt werden müssen. Die einzi-

gen regelmäßigen Wartungsarbeiten sind fol-

gende:

Arbeiten Häufigkeit

Wärmeaustauscher der

Außenluft kontrollieren und

evtl. reinigen

Alle 3

Monate

Kondenswasserablauf kon-

trollieren

Alle 3

Monate

Die Ventilatoren auf evtl.

Überhitzung oder übermä-

ßiges Vibrieren kontrollie-

ren.

Alle 6

Monate

Die Innenbauteile können mit Druckluft mit ei-

nem Druck von höchstens 4 bar gereinigt wer-

den (Abb. F.89.0). Evtl. Reparaturen dürfen nur

von autorisiertem Fachpersonal unter Verwen-

dung von Original-Ersatzteilen durchgeführt

werden.

11. Technische Informationen

11.1 Funktionsprinzip

Das Kühlgerät für Schaltschränke arbeitet auf

der Basis eines Kältezyklus und besteht aus

vier Hauptelementen: Kältemittelverdichter,

Verdampfer, Verflüssiger und Expansionsein-

heit. (Abb. F.36.0). Der Kreislauf ist hermetisch

und mit einem Kältemittel gefüllt. Das verwen-

dete Kältemittel ist R134a, FCKW- frei, un-

schädlich für die Ozonschicht und daher voll-

kommen umweltverträglich. Das Gerät besteht

aus zwei hermetisch voneinander abgetrennten

Bereichen, in denen die Außenluft und die

Schrankluft behandelt werden, ohne miteinan-

der in Berührung zu kommen. Der Kältemittel-

verdichter (CP) komprimiert das Kältemittel, so-

dass es einen höheren Druck und Temperatur

erreicht. Durch den Druck des Verdichters wird

das Kältemittel in die Wärmeaustauschanlage

oder Kondensator (C) transportiert, wo es durch

die Umgebungsluft abgekühlt und vom gasför-

migen in den flüssigen Zustand überführt wird.

Im flüssigen Zustand fließt es dann durch das

Kapillarrohr (EXP); da der Druck an deren Aus-

gang sehr viel geringer ist, wird es zerstäubt.

Es wird von der Wärmeaustauschanlage oder

Verdampfer (E) aufgefangen, nimmt hier die

Wärme aus der Schrankluft auf, die dadurch

abgekühlt wird, und geht aufgrund der aufge-

nommenen Wärme vom flüssigen in den gas-

förmigen Zustand über. Daraufhin wird das Gas

wieder vom Verdichter angesaugt, und der

oben beschriebene Kreislauf beginnt von Neu-

em.

11.2 Sicherheitseinrichtungen

Der Kältekreislauf besitzt einen Hochdruck-

wächter P (Abb. F.36.0), der auf den max. Be-

triebsdruck des Kühlgerätes eingestellt ist. Wird

der Schwellenwert überschritten, unterbricht der

Druckwächter die Funktion des Verdichters. Die

Rückstellung erfolgt automatisch. Ein Frost-

schutzthermostat verhindert die Bildung von Eis

auf dem Verdampfer und unterbricht die Funk-

tion des Verdichters, wenn die Temperatur zu

nahe auf den Nullpunkt absinkt. Die Ventilato-

ren und der Kältemittelverdichter sind innen mit

einem Überhitzschutzschalter ausgerüstet, der

den Betrieb bei ungewöhnlich hohen Tempe-

raturen unterbricht. Der Notfallablassschlauch

ermöglicht eine einfache Kontrolle des Kon-

denswasserablaufs von außen. Läuft das Kon-

denswasser durch den Notfallschlauch ab, so

heißt das, dass der normale Ablassschlauch

verstopft ist und gereinigt werden muss.

11.3 Entsorgung

Achtung! Das Kühlgerät enthält Kältemittel

R134a und kleine Mengen Schmieröl. Diese

Stoffe sind umweltbelastend und müssen fach-

gerecht entsorgt werden. Austausch, Reparatu-

ren und Entsorgung dürfen nur von Fachperso-

nal durchgeführt werden.

ANMERKUNG:

Diese Unterlagen sind sorgfältig an einem tro-

ckenen Ort aufzubewahren.

12. Beseitigung des Störungen

Störungen Störverhalten Ursachen Abhilfe

Schranktemperatur liegt unter der Eichtemperatur des

Einstellthermostats

Keine Gerätestörung. Zur Überprüfung der Testfunktionen den

Eichpunkt des Thermostats soweit herunter stellen, dass Ver-

dichter und Außenventilator in Betrieb gesetzt werden, daraufhin

den Eichpunkt wieder zurückstellen.

Einstellthermostat defekt Einstellthermostat austauschen.

Innenventilator funktioniert, Außenventilator

und Kältemittelverdichter nicht

Frostschutzthermostat defekt Frostschutzthermostat austauschen

Kein Element funktioniert Gerät ohne Spannung Keine Gerätestörung.

• Kontrollieren, dass das Versorgungskabel fest mit den

Klemmen verbunden ist.

• Kontrollieren, dass Schranktüren und Schalter geschlos-

sen sind.

Kühlgerät ohne Kältemittel Wenden Sie sich an einen Kältetechniker oder den telefonischen

Kundendienst des Herstellers.

Kältemittelverdichter, Außen- und Innenven-

tilatoren funktionieren

Mechanische Störung am Kältemittelverdichter Wenden Sie sich an einen Kältetechniker oder den telefonischen

Kundendienst des Herstellers

Elektrokondensator des Innenventilators defekt Den Elektrokondensator des Innenventilators austauschen Kältemittelverdichter und Außenventilator

funktionieren, Innenventilator nicht

Innenventilator defekt Innenventilator austauschen

Überlastschutz des Kältemittelverdichters defekt (au-

ßen am Verdichter, wo vorhanden)

Überlastschutz austauschen

Anlasserrelais oder -PTC des Kältemittelverdichters

defekt

Anlasserrelais oder -PTC des Kältemittelverdichters austauschen

Elektrokondensator am Anlasser des Verdichters de-

fekt (wo vorhanden)

Elektrokondensator zum Anlassen des Verdichters austauschen

Motor im Innern des Verdichters defekt Wenden Sie sich an einen Kältetechniker oder den telefonischen

Kundendienst des Herstellers

Hochdruckwächter defekt Wenden Sie sich an einen Kältetechniker oder den telefonischen

Kundendienst des Herstellers

Gerät kühlt nicht

Außen- und Innenventilator funktionieren,

Kältemittelverdichter nicht

Kontaktgeber des Kühlmittelverdichters defekt (wo

vorhanden)

Kontaktgeber austauschen

Außen- und Innenventilator funktionieren,

Kältemittelverdichter läuft ununterbrochen

Das Kühlgerät ist zu klein für die im Schaltschrank

abgestrahlte Wärme

Das Kühlgerät durch ein Gerät mit höherer Leistung ersetzen

Unzureichende Gasmenge im Kühlgerät Wenden Sie sich an einen Kältetechniker oder den telefonischen

Kundendienst des Herstellers

Innenventilator funktioniert, Außenventilator

und Verdichter funktionieren in Intervallen

Frostschutzthermostat hat angesprochen • Verdampfer reinigen

• Kontrollieren Sie, ob der Luftstrom des Ruckführungskreis-

laufs im Schaltschrank behindert wird

Hochdruckwächter hat angesprochen:

• Die Umgebungstemperatur liegt über dem

max. Betriebsgrenzwert

• Wärmeaustauschanlage (Verflüssiger) ver-

schmutzt oder verstopft

• Den Raum, in dem sich der Schaltschrank befindet, gut

durchlüften, um die Außentemperatur zu senken.

• Den Austauscher mit Druckluft und Reinigungsgerät

(Bürstel oder Pinsel).

Kühlung unzureichend

Innen- und Außenventilator funktionieren,

Kältemittelverdichter funktioniert in Interval-

len

Wärmeschutzschalter im Innern des Kältemittelver-

dichters hat angesprochen :

• Die Umgebungstemperatur liegt über dem

max. Betriebsgrenzwert

• Wärmeaustauschanlage (Verflüssiger) ver-

schmutzt oder verstopft

• Den Raum, in dem sich der Schaltschrank befindet, gut

durchlüften, um die Außentemperatur zu senken.

• Den Austauscher mit Druckluft und Reinigungsgerät

(Bürstel oder Pinsel).

Schranktür offen Zuviel Umgebungsluft im Schaltschrank Keine Gerätestörung. Schranktür schließen oder das Kühlgerät

ausschalten.

Der Schutzgrad des Schrankes ist kleiner als IP54 Keine Gerätestörung. Öffnungen im Schaltschrank wie z.B. Ka-

beldurchgänge hermetisch verschließen.

Zuviel Kondenswasserbildung

Schranktür geschlossen

Die Dichtung zwischen Schrank und Kühlgerät ist

nicht richtig angebracht

Dichtung kontrollieren und Abhilfe schaffen.

13.

Wiring diagram / Anschlusschema

ENG

DEU

CT compressor contactor CT Kontaktgeber des Kühlmittelverdichters

F1 fuse F1 Sicherung

F2 fuse F2 Sicherung

MT1 compressor MT1 Kältemittelverdichter

MT2 evaporator fan MT2 Verdampferventilator

MT3 condenser fan MT3 Verflüssigerventilator

P1 low pressure pressostat P1 Niederdruckwächter

P2 high pressure pressostat P2 Hochdruckwächter

RT timer RT Zeitschalter

R1 voltage on relay R1 Versorgungsspannung Relais

SA magnetothermic switch SA Magnetothermische Schalter

TR autotransformer TR Spartransformator

T1 adjustment thermostat T1 Einstellthermostat

T2 fan regulator thermostat T2 Thermostat für die Lüfterdrosselung

X terminal board X Klemmbrett

8MR6440-5DE30 / 8MR6440-5DE40

TSE086R00

8MR6440-5DE30 / 8MR6440-5DE40

14.

Spare parts / Ersatzteile

ENG DEU

When ordering the fol-

lowing informations

are essential:

Bei einer Bestellung

bitte die folgenden In-

formationen unbe-

dingt angeben:

Model Modell

Serial number Seriennummer

Date of production Herstellungsdatum

Requested parts’ code Kennziffern der ge-

wünschten Teile

C17000083R01

487

145 80 213 312

777

O7,5(8x)

INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA

REFRIGERADORES

1) ANTES DE TALADRAR Y RECORTAR, COMPRUEBE LAS DIMENSIONES DE LA PLANTILLA.

2) PEGUE LA PLANTILLA CON CINTA ADHESIVA EN EL LATERAL O EN LA PUERTA DEL ARMARIO.

3) MARQUE, TALADRE Y DESBARBE LOS TALADROS.

4) REALICE LAS ESCOTADURAS Y ELIMINE LAS REBABAS.

5) CORTE LA JUNTA Y PÉGUELA AL APARATO.

6) FIJE EL APARATO POR MEDIO DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS ADJUNTOS.

NOTICE DE MONTAGE POUR CLIMATISEUR

1) VERIFIER LES DIMENSIONS DU GABARIT DE PERÇAGE AVANT DE PERFORER ET COUPER.

2) COLLER LE GABARIT DE PERÇAGE AVEC RUBAN ADHESIF SUR LES PANNEAUX LATÉRAL OU

SUR LA PORTE DE L'ARMOIRE.

3) POINTER, PERFORER ET ÉBARBER.

4) EFFECTUER LES DECOUPES JUSTE DERRIERE LA LIGNE DE MARQUAGE ET ÉBARBER.

5) COUPER LE JOINT À LA BONNE LONGUEUR ET LE COLLER SUR LE CLIMATISEUR.

6) FIXER LE CLIMATISEUR AVEC LES TIGES FILETÉES, ÉCROUS ET RONDELLES.

MONTAGEANLEITUNG FÜR KÜHLGERÄT

1) VOR DEM BOHREN UND AUSSCHNEIDEN DIE MAßE DER BOHRSCHABLONE ÜBERPRÜFEN.

2) BOHRSCHABLONE MIT KLEBEBAND AUF DIE SEITENWAND ODER TÜR DES SCHALTSCHRANKES

AUFKLEBEN.

3) BOHRUNGEN ANKÖRNEN, BOHREN UND ENTGRATEN

4) AUSSCHNITTE EINSCHLIEßLINCH DER LINIENBREITE AUSSCHNEIDEN UND ENTGRATEN.

5) DICHTUNG ABLÄNGEN UND AUF DIE RÜCKSEITE DES GERÄTES AUFKLEBEN.

6) KÜHLGERÄT MIT BEILIEGENDEN GEWINDESTIFTEN, MUTTERN UND ZAHNSCHEIBEN BEFESTIGEN.

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER CONDIZIONATORE

1) PRIMA DI FORARE E RITAGLIARE, VERIFICARE LE DIMENSIONI DELLA DIMA DI FORATURA.

2) FISSARE LA DIMA DI FORATURA, CON NASTRO ADESIVO SULLE PARETI LATERALI OPPURE SULLA

PORTA DELL'ARMADIO.

3) BULINARE, FORARE E SBAVARE I FORI.

4) TAGLIARE E SBAVARE LUNGO LA LINEA DI DEMARCAZIONE DELLE FERITOIE.

5) TAGLIARE LA GUARNIZIONE A MISURA E INCOLLARLA SUL CONDIZIONATORE.

6) FISSARE IL CONDIZIONATORE CON I PERNI FILETTATI, LE RONDELLE E I DADI FORNITI.

MOUNTING INSTRUCTIONS FOR COOLING UNIT

1) CHECK THE DIMENSIONS OF THE DRILLING TEMPLATE BEFORE DRILLING OR CUTTING.

2) STICK THE BORE TEMPLATE WITH ADHESIVE TAPE ONTO THE SIDE PANELS OR DOOR OF THE

ENCLOSURE.

3) PUNCH, DRILL AND DEBURR HOLES.

4) CUT OUT AND DEBURR ALONG THE MARKING LINE OF THE APERTURES.

5) CUT THE SEAL TO LENGHT AND STICK IT ONTO THE REAR SIDE OF THE UNIT.

6) ATTACH THE COOLING UNIT WITH SCREWS, WASHER AND NUTS WICH ARE PROVIDED.

95 228 111

453 294

380 340

AIR OUTLET

USCITA ARIA

LUFTAUSTRITTSÖFFNUNG

OVERTURE DE SORTIE D'AIRE

SALIDA DE AIRE

21 222,5 222,5

F.80.0 Drilling templates / Montage ausschnitte 8MR6423-5DE30 / ..40

F 80.0 Drilling template / Montageausschnitt 8MR6440-5DE30 / 8MR6440-5DE40